□李偉 本報記者 吳樹江

5月28日，在鶴崗，中國海油化學華鶴公司中央控制室傳來喜訊：長周期裝置運行計時牌數字躍升至“254天”。這看似簡單的數字更迭，標志著華鶴公司“3052”裝置成功刷新自2015年5月9日投產以來的歷史長周期運行紀錄。

生產車間，轟鳴的設備與忙碌的身影交織成一幅奮斗的畫卷。裝置保運部總經理楊向陽談起過去的254天，眼中滿是自豪：“這是一場與時間、與困難的較量。”去年，面對建廠以來最大暴雪，廠區(qū)積雪深度超60厘米，最低氣溫跌至-34℃，華鶴人沒有退縮。

在極端天氣的考驗下，華鶴人完成了氣化B爐開車、C爐更換燒嘴、A爐停車的在線倒爐操作，如同在風雪中精準操控復雜的“工業(yè)交響樂”。面對高壓煤漿泵蓄能器漏油等重大檢修作業(yè)，他們憑借精湛的技術和高度的責任感化險為夷。

氨生產部成功突破系統(tǒng)低負荷下合成氨裝置循環(huán)氣壓縮機運行技術瓶頸，讓這臺關鍵設備的連續(xù)運行時間大幅提升。2024年，在低負荷工況下，循環(huán)氣壓縮機實現不停機15次，不僅保障了長周期運行，更顯著降低了生產成本。

2024年的裝置大修，堪稱華鶴公司投產以來的“頭號工程”。面對規(guī)?？涨暗臋z修任務，華鶴人多方論證、精細化統(tǒng)籌，將計劃目標壓縮5天。

25天的大修周期，華鶴人提前21小時實現“兩頭見氨”的挑戰(zhàn)目標，一次性開車成功、一次性產出合格產品，交出了一份近乎完美的答卷。這次大修不僅是對設備的全面“體檢”與升級，更為裝置刷新長周期運行紀錄奠定了堅實基礎。隨著氨生產部節(jié)能可控移熱變換爐和尿素中壓節(jié)能改造項目的陸續(xù)投用，噸氨綜合能耗從1501千克標煤降至1470千克標煤，創(chuàng)投產以來最優(yōu)水平；噸尿素綜合能耗由138千克標煤成功降至129千克標煤，達到行業(yè)先進水平，成功打破能耗瓶頸，實現了從“步步為營”到“突破躍升”的跨越。

在華鶴公司的“鋼鐵叢林”中，科技創(chuàng)新的火花持續(xù)迸發(fā)。聲紋系統(tǒng)、GDS系統(tǒng)（氣體檢測系統(tǒng)）和APC系統(tǒng)（先進過程控制系統(tǒng)）的陸續(xù)投用，為裝置長周期運行提供了強大的科技支撐。

從極限挑戰(zhàn)到穩(wěn)如磐石，從大修攻堅到突破躍升，從傳統(tǒng)生產到智能智造，華鶴公司“3052”裝置的254天，不僅是一段運行記錄，更是華鶴人拼搏奮斗、追求卓越的生動寫照。